广东高温钟罩炉

高温钟罩炉的主体设备为炉台、阀站、内罩、加热罩和冷却罩，其工作流程：首先在炉台装料后利用液压将内罩固定在炉台上，为了确保安全要进行氢气密封试验;然后利用氮气预吹扫，排除内罩和管路中的空气进一步确保系统安全，此处有联锁装置，要使内罩中的氧含量维持在1%以下方可进行后续步骤;接着扣上加热罩，烧嘴点火加热钢卷，这部分加热涉及复杂工艺需要跟设定的工艺温度曲线吻合;完成加热后移除加热罩，吊装冷却罩进行强制制冷;接着启动氮气进行后期吹扫，排除内罩中的氢气。当冷却到设定值，先移走在外面的冷却罩，再松开内罩并移走，把经过退货处理的钢卷堆到指定区域。

在知道设备原理和反应机理以后，调试设备使之与工艺符合就变得简单了。在烧结过程中，影响产品性能的因素有：高温烧结时间、烧结气氛。其中高温烧结时间由恒温区的长度与窑炉的推进速度决定，烧结气氛由进气流量计的设定值与排气风机的频率和插板阀的开度决定。我们在调试设备的时候，首先需要知道该窑炉每个温区的长度，这样根据温区的长度我们可以制定出一个初始温度曲线。然后根据炉头和炉尾的炉膛压力表示数，我们可以定出一个初始的进气流量大小与排气风机频率。关键初始参数定好以后，开始进料进行试生产，然后根据出料的材料表征结果对窑炉参数进行调整。在多次调试中，需要记录每次调试的参数与对应结果形成自己的“数据库”。终选取一个合适的设备参数来制定工艺标准。